各類型技術(shù)型材在耐科的經(jīng)驗里都有成功的例子。例如：各種單臂異型材、裝飾線條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
雙腔、四腔、甚至八腔室擠出技術(shù)幫助用戶有效的提高產(chǎn)量。
適用于各種單臂類異型材
可實現(xiàn)多腔體擠出
蜂窩墻體型材
軟件模擬設(shè)計結(jié)合多年設(shè)計經(jīng)驗做為設(shè)計輸出
NEXTOOL已迅速發(fā)展成為中國擠出工具系統(tǒng)供應(yīng)商之一，在塑料擠出領(lǐng)域享有國際聲譽。
結(jié)合高速門窗型材擠出技術(shù)和柵欄系統(tǒng)物料擠出特性，可實現(xiàn)7米的高速雙腔板材的擠出速度。
“小島”技術(shù)解決因流道長期承受著巨大的壓力而產(chǎn)生的溢料、飛邊、毛刺、甚至模芯斷裂的現(xiàn)象。
歐式、美式主型材可實現(xiàn)超過6m每分鐘的擠出速度，用效率創(chuàng)造生產(chǎn)力。
整體框架、冷卻和真空采用模塊化設(shè)計，覆蓋了單、雙腔、寬幅板材等不同類型定型臺的使用需求，并保證了使用和維護的方便快捷；
張緊式結(jié)構(gòu)刀片可實現(xiàn)冷、熱切割，實現(xiàn)更寬的切割應(yīng)用范圍。
型材表面共擠技術(shù)，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加經(jīng)久耐用。
牽引切割一體化或獨立結(jié)構(gòu)，滿足不同客戶需求；均勻穩(wěn)定牽引壓力，充分保證型材表面質(zhì)量和幾何形狀；
模頭設(shè)計全面地平衡了流道各點的壓力、速度和溫度，確保了在長期連續(xù)生產(chǎn)時始終保持穩(wěn)定擠出。模頭快換系統(tǒng)減少了模頭切換時間、提高了生產(chǎn)效率；根據(jù)用戶的使用習(xí)慣和要求，可提供整體式和板塊式結(jié)構(gòu)，更大的實現(xiàn)用戶個性化的需求.
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